礦渣粉磨技術(shù)的提速發(fā)展
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礦渣粉磨技術(shù)主要分為球磨、輥壓機(jī)和輥磨三種系統(tǒng)。球磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)要求低，操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是電耗高，烘干能力有限。輥壓機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是電耗省，缺點(diǎn)是沒有烘干能力，完全靠外圍設(shè)備進(jìn)行烘干，系統(tǒng)工藝較復(fù)雜。輥磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是電耗低，與輥壓機(jī)系統(tǒng)相當(dāng)，烘干能力強(qiáng)，可以烘干20%以上的水分，系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，不足之處是主機(jī)設(shè)備要進(jìn)口，投資高。綜合分析優(yōu)劣勢(shì)，應(yīng)用多的還是輥磨系統(tǒng)。
黎明重工科技從1998年開始礦渣粉磨技術(shù)的研究，并確立了題為“高細(xì)粉磨設(shè)備開發(fā)與應(yīng)用”的科研項(xiàng)目。LM礦渣輥磨采用了全新的磨輥磨盤配合方式，物料在進(jìn)入粉磨區(qū)域前先進(jìn)行預(yù)壓實(shí)、排氣，保障料層的形成;設(shè)計(jì)可調(diào)高度的擋料圈和磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有利于料層的穩(wěn)定;配備的動(dòng)靜態(tài)組合式選粉機(jī)可以便調(diào)節(jié)成品細(xì)度和粒度級(jí)配;液壓裝置的背壓系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)彈簧剛度，有利于磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
原礦渣儲(chǔ)存于聯(lián)合儲(chǔ)庫中，由抓斗送入喂料倉，經(jīng)計(jì)量皮帶秤、皮帶輸送機(jī)、三道鎖風(fēng)閥喂入輥磨，在輥磨中物料隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤再粉磨，較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細(xì)度可通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。部分難磨的大顆粒物料(包括鐵渣)落入風(fēng)環(huán)，通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，并經(jīng)過除鐵后再次進(jìn)入輥磨與新喂物料一起粉磨。出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽、提升機(jī)等設(shè)備送入到成品庫中。
烘干用熱風(fēng)由燃起熱風(fēng)爐提供。煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣經(jīng)過較長(zhǎng)的管道引至磨旁的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，燃燒產(chǎn)生的熱氣體進(jìn)入磨機(jī)，實(shí)施對(duì)入磨物料的烘干和輸送作用，入爐煤氣量可以根據(jù)要求的風(fēng)溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，出磨氣體通過收塵器凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣，其中一部分循環(huán)入磨。采用高爐煤氣作為烘干熱源，具有調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便、清潔環(huán)境、占地面積少和節(jié)約能源的特點(diǎn)。
系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了三道除鐵裝置：計(jì)量秤后的第一條皮帶設(shè)有帶式除鐵器，經(jīng)過兩處轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)后的第三條皮帶設(shè)有另一臺(tái)帶式除鐵器，物料循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有一臺(tái)精細(xì)除鐵器，這三道除鐵裝置可以有效地除去礦渣中的鐵件，降低設(shè)備的磨損。
系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)集中控制，監(jiān)測(cè)全部的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，并實(shí)施連鎖保護(hù)?？刂剖疫€裝備工業(yè)電視，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位進(jìn)行監(jiān)控，降低事故率。
