
煤磨防爆型脈沖除塵器
產(chǎn)品介紹
煤磨防爆型脈沖除塵器采用防靜電濾料,機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)里易燃、易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動(dòng)分室清滅,除塵效率高,能夠長(zhǎng)期、運(yùn)行,除塵效率在99.8%以上。
煤磨防爆型脈沖除塵器采用防靜電濾料,機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)里易燃、易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動(dòng)分室清滅,除塵效率高,能夠長(zhǎng)期、運(yùn)行,除塵效率在99.8%以上。
1、適應(yīng)高濃度除塵,無(wú)需再設(shè)置其他除塵設(shè)備;能一次性處理高達(dá)1000mg/Nm3濃度的煙塵,排放30mg/ Nm3,工藝流程簡(jiǎn)單。
2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰,避免了粉塵的二次飛揚(yáng)再吸附現(xiàn)象。
3、采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù),提高了花板與濾袋間的密封性,提高了粉塵效率。
4、采用氣箱式結(jié)構(gòu),從而降低了設(shè)備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu),具有控制靈敏,效率高,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6、特別的防爆裝置能夠預(yù)防附塵質(zhì)爆炸所帶來(lái)的安全隱患。
1、過(guò)濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理:隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵不斷積厚,除塵設(shè)備阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短的時(shí)間上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向沖刷的作用下,附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。清灰有定時(shí)式和定阻式。
3、粉塵收集:經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
4、防爆裝置的工作原理:磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細(xì)的煤粉,當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時(shí),就會(huì)使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的,并通過(guò)杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在防爆閥的門框上,使防爆閥在正常工作時(shí)具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí),除塵器內(nèi)的氣體急劇升高,使閥板獲得一個(gè)向外的推力,當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時(shí),打開閥門將爆炸的氣體排出箱體,從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。
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